潤滑脂主要用途普遍，工作條件差別較大。不一樣的機械設備對潤滑脂性能有不一樣的規定。依據所應用零件的工作狀況，對其性能的基本上規定有：耐磨性、耐水性、耐高溫性、耐低溫性、防銹性、防腐蝕性和穩定性等。
一、適當的稠度
　　稠度就是指 潤滑脂的薄厚。適度的砂漿稠度能夠使潤滑脂便于添充并維持在磨擦表層上，以維持長久的潤化。砂漿稠度不一樣，可用的轉速比、負載和自然環境溫度等工作狀況也不一樣，因此砂漿稠度是潤滑脂的一個很重要的指標值。
　　潤滑脂的砂漿稠度用錐入度表明。錐入值越小，潤滑脂越硬，進到和添充磨擦面的概率就越小。與此同時，潤滑脂的內摩阻大，不可以融入高速運行位置的潤化規定。但為了更好地確保充足的粘合力等，快速位置不適合應用過軟的潤滑脂，砂漿稠度要適度。

二、優良的超低溫性能
　　汽車運作時，潤滑脂的溫度與自然環境溫度基本上同樣。在嚴寒地域，汽車潤滑脂必須在超低溫下保持穩定的潤化性能。潤滑脂的超低溫黏度用相近黏度表明。它是在一定溫度和一定剪切速率下測出的黏度。
　　類似的黏度危害運行摩擦阻力和輸出功率損害，及其潤滑脂進到磨擦面空隙的難度系數，因而是點評潤滑脂超低溫性能的重要環節。

三、優良的高溫性能
　　溫度對潤滑脂的流動性影響很大。當溫度上升時，潤滑脂變松，熔融的時候會從磨擦面外流，喪失潤化功效。潤滑脂無效全過程的速度還與其說應用溫度相關。耐溫性好的潤滑脂在較高的應用溫度下不容易熔融外流，霉變無效全過程相對性比較慢。
　　汽車潤滑脂的高溫性能能夠根據滴過、揮發損害和泄露等指標值來點評。滴過越高，耐溫性越好。揮發損害是危害潤滑脂使用期限的關鍵要素。針對在高溫、大溫度差等標準下應用的潤滑脂至關重要;為了更好地能夠更好地點評汽車潤滑脂的耐溫性，必須按照規定精確測量汽車車轱轆滾動軸承潤滑脂的泄露量。泄露量大表明潤滑脂耐溫性差。

四、耐磨性能
　　稠化劑自身便是油溶性劑，因此潤滑脂的耐磨性能一般好些于基礎油價格。為了更好地使潤滑脂在嚴苛、長時間負荷標準下具備更強的潤化性能，可在潤滑脂中添加二硫化鉬等減磨劑和抗燃液壓油劑；這類潤滑脂稱之為抗燃液壓油潤滑脂。

五、優良的機械設備安定性
　　機械設備安定性表明潤滑脂在機械設備工作中標準下抵御砂漿稠度轉變的工作能力，潤滑脂在應用全過程因其受機械設備運行裁切功效，稠化劑的纖維組織不一樣水平被毀壞，使砂漿稠度降低；機械設備安定性差的潤滑脂，應用中易失稀乃至外流，危害使用壽命。

六、優良的膠體溶液安定性
　　膠體溶液可靠性就是指潤滑脂抵御溫度和工作壓力危害并維持其膠體溶液構造的工作能力，即潤滑脂與增粘劑融合的可靠性，以剩余油來點評。
　　因為潤滑脂是一種膠體溶液分散化管理體系，其膠體溶液構造的可靠性通常受溫度和工作壓力的危害而不一樣水平地受到損壞，使固定不動在化學纖維室內空間框架中的基礎油價格分離出來，使潤滑脂比較嚴重霉變。

七、優良的空氣氧化安定性
　　空氣氧化安定性差，易空氣氧化轉化成有機物，浸蝕金屬材料，變軟植物油脂，減少使用期限。

八、優良的抗水性
　　抗水性就是指潤滑脂在水中不融解，不從周邊物質中消化吸收水份，不被水清洗掉等的工作能力?？顾圆畹臐櫥?，遇水時砂漿稠度降低，乃至乳狀液外流；汽車在下雨天和外出行車時，汽車底盤各磨擦點很有可能與水觸碰，規定應用抗水性優良的潤滑脂。

九、優良的防腐蝕性
　　汽車潤滑脂自身假如帶有過多的分散酸、分散堿或活力硫酸鹽，或是在儲運、應用全過程因其空氣氧化而造成的有機物都很有可能浸蝕金屬材料。潤滑脂規格型號中標明的分散酸、堿就是指潤滑脂生產制造中沒經皂腳的產能過剩有機物或分散堿成分，它除預兆其腐蝕外，還能由此分辨礦物質機油空氣氧化或皂溶解的水平。