在電機常見故障實例中，超出一半的常見故障是由軸承系統軟件的品質引發的;輕則體現為軸承雜聲，比較嚴重時軸承松掉，這也許會造成電機掃孔或損壞繞阻；在對該類常見故障電機開展解剖學的環節中，最少能夠看到下列病癥之一：軸承或油少的干磨狀態；潤滑脂發黑并結團；軸承已產生突出的設備或電氣設備浸蝕毀壞；發生這類情況的電機會在常見故障初期主要表現為軸承噪聲；因為常見故障的目標很確立，大家很可能會將難題歸因于軸承的產品質量問題，而順理成章地忽視了潤滑脂以及相關的要素的危害。

軸承旋轉和健身運動造成油脂被甩出：
　　軸承系統軟件的制定是決策電機能不能推動機器設備靠譜運轉的重要環節。針對內外圈可剝離的圓柱體滾子軸承軸承，尤其是精準定位端操縱欠佳時，會產生一定范疇的徑向健身運動。有時候電機軸活動的頻次和抗壓強度恰好做到類似震動篩的水準，使軸承中的油脂再次向某一方位轉動，因而在軸承轉動全過程中軸承的離心作用下軸承，油脂持續的被甩出軸承腔。具體查驗全過程發覺，針對軸承系統軟件內壁很大的狀況，針對被甩出的油脂沒有不錯的管束，最后不可以帶來潤滑的實際效果，還會繼續阻攔軸承系統軟件的排熱。
　　對于此難題，應依據實際情況采用下列對策：根據軸承內外蓋適度更改內壁規格，提升擋擋油板或甩油設備，審查各軸承支撐點的市場定位關聯等。

潤滑脂霉變的緣故：
潤滑脂霉變的首要因素是軸承發熱量高過潤滑脂的操作溫度。假如軸承系統軟件的生產和安裝精密度沒有問題，很有可能與潤滑脂的選取相關，尤其是在高溫條件下運轉的電機。別的緣故引發的軸承發燙難題較多，這兒已不過多闡釋。
　　軸承發燙和油脂溶解無效與2個要素立即有關，軸承發燙到一定水平會造成油脂溶解，油脂溶解會加重軸承發燙。
　　軸承內運轉的潤滑脂遭受機械設備力的毀壞，使增粘劑的化學纖維變碎、減短，減少了維持潤滑脂構造的工作能力，即砂漿稠度轉變，假如砂漿稠度發生變化會發生從工作中表層外流的狀況。與此同時在運行工作中時，潤滑脂將遭受溫度上升的危害，因為潤滑脂的膠體溶液毀壞，基礎油價格會揮發降低或一部分基礎油價格外流，使脂的含油率降低，也是有造成空氣氧化霉變的很有可能。
　　從電機商品具體運作效果分析，軸承潤滑脂與軸承系統軟件及自然環境標準的搭配關聯十分關鍵。并且，針對一切電機而言，潤滑脂的費用占有率很小，選用高質量的潤滑脂能夠大幅度降低軸承系統異常。